纸箱模切的几个常见问题

06-12-2022 浏览次数:

模切是纸箱加工的关键步骤。如何保证模切质量是纸箱印刷厂非常重要的问题。目前,纸箱印刷面临的主要问题是换版时间长,从印刷到切割的精度差,模切质量差,纸毛多,连接点太多太大,线条不规则,生产速度慢,废品率高。下面为大家介绍几种纸箱模切常见的质量问题及其解决方法。

一、 模切起毛和起尘

问题原因:纸箱模切时,模切产品的切割边缘通常不光滑和蓬松,特别是在压痕线附近的一些边缘。这是因为在模切和压制过程中,模切板上的胶带和压痕钢丝对纸张施加张力,纸张在未完全切断时产生的张力将其扯下,从而产生毛刺。

解决方案:首先,根据纸箱纸张选择不同类型的模切机。模切刀包括直刃刀和横刃刀。这两种图案的刀刃可以是高的,也可以是低的。刀片形成的晶粒和高度不同,直接影响模切质量和模切刀的使用寿命。

在避免模切起毛方面,直纹刀优于横纹刀;就使用寿命而言,矮峰刀优于高峰刀。其次,还可以在模切机附近粘贴60°拱形橡胶条,以减少模切和压制过程中压痕钢丝在纸上的张力。


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二、 模切散版

问题原因:纸箱模切散版主要与模切版和海绵橡胶条的制版工艺有关。如果活件形状复杂或排列有多个活件,并且模切板上的连接点又小又少,那么在模切过程中很容易造成板材松动。

解决方法:适当增加模切板上的连接点数量,制作模切板时尽量使印刷物的长度方向与供纸方向一致。

三、 模切糊版

问题原因:纸箱模切“糊版”是指纸张粘在模切版上。造成这种故障的原因有以下两个:模切机周围的海绵胶棒密度或硬度太小,弹性不足;模切刀具的刀刃不锋利,纸张太厚,导致模切过程中刀具夹持或卡住。

解决方案:可根据模切刀的分布,合理选择不同硬度的海绵条或更换模切刀。

四、 模切精度不高

问题原因:手工冲裁板误差大;模切压痕的操作环境和印刷过程之间的差异会导致纸张变形,导致模切压痕的位置不准确。特别是抛光和覆膜后,纸箱纸张变形更严重,影响模切精度。

解决方案:选择先进的模切板制作工艺,以提高模切板的精度。尽量确保纸箱模切压痕和印刷过程在相同的操作环境中进行,或确保操作环境的一致性(即相同的温度、相对湿度等);在上釉和覆膜后,应对纸张进行模切预处理,以尽量减少纸张变形对模切精度的影响

随着消费市场的升级,消费者对纸箱包装的色彩价值要求越来越高。因此,印刷厂做好纸箱印刷工作非常重要。作为芜湖纸箱生产的关键步骤,模切过程只有在详细了解并解决容易发生的问题后才能更好地完成。


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