纸箱瓦楞纸板面纸脱胶如何解决

纸箱制造过程中，纸箱瓦楞纸板脱胶问题在每个工厂都有，但每个工厂的控制好坏不同。有时是因为糊没有做好，导致粘度不足和脱胶。有时是设备原因，如设备振动过大造成纸板脱胶，压力辊不平行等。还有一部分纸板脱胶是由于操作人员的失误造成的。那么，该如何解决纸箱瓦楞纸板面纸的脱胶问题呢？

在纸箱制造过程中，当单面瓦楞纸板和面纸从多冲预热器运输时，它们将被送至预热辊和涂胶辊，然后将两层单面瓦纹纸板和一层面纸一起送至粘合烘干机。纸箱纸板表面纸脱胶的原因有很多，其中双面机的压板、温度控制和张力控制不当导致的面纸脱胶较为明显。

一、控制糊化温度

温度主要体现在糊化温度的控制上。当热板不能为糊料提供合适的温度时，糊料会有两个结果：一是糊料提前涂胶，导致假粘；第二，膏体未粘贴，导致粘附力弱。

解决方案：在生产过程中，及时检查浆糊的粘贴温度和热板传递的温度是否达到纸张所需温度，以避免纸板粘合不良。糊化温度冬季可调至56℃-59℃，夏季可调至59℃-62℃。

二、控制纸板上压板的压力

压板有多种形式，如气囊式压板和重力辘形式等。当纸板进入双面机的热板时，压板对纸板的压力不足，导致面纸不能快速有效地与瓦纸进行粘合，从而形成脱胶。当然，压力不应该太重，否则纸板会压溃。

三、控制张力的大小和均匀度

张力是纸箱瓦楞纸板成型的重要原因之一。张力的大小和均匀性将影响纸箱瓦楞纸板的成型、胶合和粘合强度。

在芜湖纸箱生产过程中，当机器启动、突然停止、更换原纸卷或在纸幅放卷过程中，纸卷直径发生显著变化时，张力将发生显著变化。纸幅张力控制不当将导致废品，如张力过大会引起碎瓦、塌瓦、爆裂、纸幅褶皱、荷叶边、纸板弯曲等，若张力过小又会引起起泡、纸幅偏斜、纸板翘曲等。

张力的变化可以通过安装恒定张力控制系统来解决。其原理是实时检测输出纸幅的张力变化，并根据变化实时调整原纸制动器的制动力，形成“检测反馈制动”的闭环控制回路，使纸幅始终在设定的张力水平下运行。如果需要非常小的张力水平，仅恒定张力控制系统是不够的，还需要中高级制动器配合。更换纸卷时，只有当自动收纸机与恒定张力控制系统配合时，张力才能基本恒定。